現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統應用技術要點

1.1  為規范現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統的應用，做到技術******、安全******、確保質量，制定本技術要點。

1.2  本技術要點適用于重慶市7度及7度以下抗震設防地區的新現澆混凝土免拆模板建、擴建和改建民用建筑采用現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統的建筑工程。

1.3  按照本技術要點進行設計、施工的建筑工程，現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統應與主體結構同壽命。

1.4  現澆混凝土免拆模板外墻保溫工程的材料、設計、施工及驗收，除應執行本技術要點的規定外，尚應符合國家和重慶市現行有關標準的規定。

2  基本規定

2.1  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統是指以免拆模板作為混凝土外墻結構的******性模板，施工時通過連接件將免拆模板與現澆混凝土牢固澆筑在一起形成的無空腔外墻保溫與結構一體化構造。按照免拆模板在混凝土外墻結構的設置位置，分為外置體系和內置體系兩種類型。

2.2  本技術要點中免拆模板是指在工廠預制成型，以改性發泡水泥保溫板或現澆混凝土免拆模板水泥基聚苯顆粒保溫板為保溫芯板，芯板表面涂覆聚合物膠漿復合耐堿玻纖網制成的兼具保溫與模板功能的板材。

2.3  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統應能適應基層的正常變形，在長期承受自重、室外風荷載和氣候變化的情況下，不應出現裂縫、空鼓、脫落等現象，在規定的抗震設防烈度范圍內不應從基層墻體脫落。

2.4  免拆模板除應具有良好的熱工性能外，尚應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能承受混凝土澆筑的側壓力和施工過程中產生的其他荷載；其作為模板使用的工程施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666、行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162的相關規定。

2.5  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統的飾面層宜采用輕質飾面材料，外置體系飾面可選用涂料、飾面砂漿、柔性飾面塊材等材料，內置體系飾面可選用涂料、墻紙（布）等材料。當選用面磚飾面時，應符合現行相關管理的規定，必要時應采取加強措施。

2.6  免拆模板中有害物質的限量應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的規定。

3  性能要求

3.1  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統外置體系和內置體系的性能應符合表3.1-1、表3.1-2的規定。

表3.1-1  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統外置體系現澆混凝土免拆模板性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

耐候性 － 試驗后系統不應出現空鼓、剝落或脫落等破壞，不應有可滲水裂縫；免拆模板與基層墻體無脫落、無裂縫；系統拉伸粘結強度不應小于0.12MPa，且破壞部位應位于免拆模板內 JGJ 144

抗沖擊性 － 10J級

吸水量

（浸水1h） g/m2 ＜1000

耐凍融（D15） － 系統表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現象；免拆模板與基層墻體無脫落、無裂縫；系統拉伸粘結強度不應小于0.12MPa，且破壞部位應位于免拆模板內

熱阻 (m2·k)/w 符合設計要求

抹面層不透水性 － 浸水2h，試樣內側無水滲透

保護層水蒸氣滲透阻 g/(m2·h) ≥0.85

面磚粘接強度

（T型） MPa ≥0.4 JGJ 110

抗風壓值 kPa 不小于工程項目的風荷載設計值，抗風壓安全系數K應不小于1.5 JGJ 144 

表3.1-2  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統內置體系性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

系統拉伸粘結強度 MPa ≥0.12 JGJ 144

抗沖擊性 － 10J級

熱阻 （m2·K）/W 符合設計要求 GB/T 30593

吸水量*

（浸水1h） g/m2 ＜1000 JGJ 144

抹面層不透水性* － 浸水2h，試樣內側無水滲透

保護層水蒸氣滲透阻 g/(m2·h) ≥0.85注：*用于廚房、衛生間等潮濕環境時，要求此指標。

3.2  免拆模板的外觀質量、主要規格尺寸、尺寸允許現澆混凝土免拆模板偏差及性能應符合表3.2-1~3.2-3的規定。

表3.2-1  免拆模板的外觀質量

項目 性能指標 試驗方法

面層與保溫芯板處裂縫 不允許 GB/T 30100

板面橫向、縱向、厚度方向貫通裂縫 不允許

板面裂縫，長度≤100mm，寬度≤1.0mm ≤2處/板

缺棱掉角，寬度×長度：10mm×25mm~20mm×30mm ≤2處/板

板面泛霜 不允許 

表3.2-2  免拆模板的主要規格尺寸及尺寸允許偏差

項目 單位 主規格尺寸 尺寸允許偏差 試驗方法

長度 mm 1200、1400、1500、3000 ±3.0 GB/T 30100

寬度 mm 600 ±2.0

厚度 mm 50~70，每5mm為一規格 +2.0，0

板面平整度 mm — ≤2

對角線差 mm — ≤5

側向彎曲 mm — ≤L/750

（L為板長）注：其他規格的尺寸允許偏差由供需雙方商定。

表3.2-3  免拆模板的性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

面密度 kg/m2 ≤35 GB/T 30100

抗沖擊性 － 經5次抗沖擊試驗后，板面無貫穿裂縫

垂直于板面的抗拉強度 MPa ≥0.12 JGJ 144

抗彎均布荷載 N/ m2 ≥4000 GB/T 30100

3000N/ m2均布荷載下的撓度變形 mm ≤3

軟化系數 － ≥0.8 GB/T 23450

吊掛力 N 荷載1000N靜置24h，板面無寬現澆混凝土免拆模板度大于0.5mm的裂縫 GB/T 23450

燃燒性能 － A級 GB 8624 

3.3  保溫芯板所用的改性發泡水泥保溫板、水泥基聚苯顆粒保溫板的性能應符合表3.3-1、3.3-2的規定。

表3.3-1  改性發泡水泥保溫板的性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

干表觀密度 kg/m3 ≤350 GB/T 5486

導熱系數 W/(m·k) ≤0.085 GB/T 10294

抗壓強度 MPa ≥0.70 GB/T 5486

垂直于板面的抗拉強度 MPa ≥0.12 JGJ 144

干燥收縮值（快速法） mm/m ≤0.80 GB/T 11969

體積吸水率（V/V） % ≤10.0 GB/T 5486

軟化系數 — ≥0.80 JGJ 51

碳化系數 — ≥0.80 GB/T 11969

燃燒性能 — A級 GB 8624

表3.3-2  水泥基聚苯顆粒保溫板的性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

干表觀密度 kg/m3 250~350 GB/T 5486

導熱系數 W/(m·k) ≤0.080 GB/T 10294

抗壓強度 MPa ≥0.30 GB/T 5486

垂直于板面的抗拉強度 MPa ≥0.12 JGJ 144

線性收縮率（56d） mm/m ≤0.30 JGJ/T 70

軟化系數 — ≥0.60 GB/T 5486

燃燒性能 — A級 GB 8624

3.4  連接件應采用工程塑料錨栓或金屬錨栓（不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成），塑料圓盤直徑不應小于60mm，單個錨栓抗拉承載力標準值不應小于0.6kN，連接件長度不應小于免拆模板厚度+100mm。主要性能應符合現行行業標準《外墻保溫用錨栓》JG/T 366的規定。

3.5  抹面膠漿的性能應符合表3.5的規定。

表3.5  抹面膠漿的性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

拉伸粘結強度（與免拆模板） 原強度 MPa ≥0.12，且破現澆混凝土免拆模板壞部位應位于免拆模板內 GB/T 29906

耐水強度

耐凍融強度

柔韌性 壓折比 — ≤3.0

開裂應變（非水泥基） % ≥1.5

可操作時間（水泥基） h 1.5~4.0

3.6  增強網的性能應符合表3.6-1、表3.6-2的規定。

表3.6-1  耐堿玻纖網格布的性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

單位面積質量 g/m2 ＞160 GB/T 9914.3

拉伸斷裂強力

（經、緯向） N/50 mm ≥1300 GB/T 7689.5

耐堿拉伸斷裂強力保留率

（經、緯向） % ≥75 GB/T 29906

斷裂伸長率

（經、緯向） % ≤4.0 GB/T 7689.5

表3.6-2  熱鍍鋅電焊網的性能指標

項目 單位 性能指標 試驗方法

工藝 — 熱鍍鋅電焊網 QB/T 3897

絲徑 mm 0.90±0.04

網孔大小 mm 12.7×12.7

焊點抗拉力 N ＞65

鍍鋅層質量 g/m2 ≥122

4  設計

4.1  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統的設計文件中應有構造說明、節點構造大樣、材料性能、排板圖、支撐設計布置圖等相關技術要求。

4.2  免拆模板排板設計的規格尺寸宜標準化且應符合建筑模數，應根據建筑立面造型、主體結構層間位移限值、樓層高度、運輸限制條件和現場起吊能力等因素綜合確定。

4.3  外圍護結構與現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統配套的填充墻砌體應采用自保溫砌塊，自保溫砌塊填充墻砌體與免拆模板的連接界面應齊平，抹面層構造應一致。

4.4  免拆模板主、次背楞間距及對拉螺栓安裝間距布置應通過荷載計算確定，次背楞間距與免拆模板板厚之比不宜大于3.7，且凈距不宜大于80mm。

4.5  現澆混凝土免拆模板外墻保溫工程的保溫、隔熱、防潮性能應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計規范》GB 50176和重慶市現行相關標準的規定。保溫芯板厚度應根據重慶市民用建筑節能設計標準的規定進行熱工計算確定，且模板***小厚度不應小于50mm，保溫芯板所用的改性發泡水泥保溫板和水泥基聚苯顆粒保溫板的導熱系數修正系數均取1.25。

4.6  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統外置體系和內置體系基本構造應符合表4.6-1、表4.6-2的規定。

表4.6-1  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統外置體系基本構造

基層

① 保溫層

② 連接件

③ 找平層

④ 飾面層

⑤ 構造示意圖

現澆混凝土外墻 免拆模板 工程塑料錨栓或金屬錨栓 抹面膠漿+單層耐堿玻纖網格布 柔性耐水膩子+涂料、底漆+飾面砂漿或專用粘結砂漿+柔性飾面塊材

抹面膠漿+單層熱鍍鋅電焊網 專用粘結砂漿+面磚注：當建筑高度超過100m時，外置體系構造除應符合本技術要點的規定外，還應組織專家對其保溫系統構造設計進行專項論證。

表4.6-2  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統內置體現澆混凝土免拆模板系基本構造

基層

① 保溫層

② 連接件

③ 找平層

④ 飾面層

⑤ 構造示意圖

現澆混凝土外墻 免拆模板 工程塑料錨栓或金屬錨栓 抹面膠漿+單層耐堿玻纖網格布 柔性耐水膩子+涂料或墻紙（布）

抹面膠漿+單層熱鍍鋅電焊網 專用粘結砂漿+面磚 

1  連接件的設置方式應符合下列規定：

1）連接件在混凝土基層中的有效連接深度不應小于100mm；

2）外置體系連接件的設置數量應符合表4.6-3的規定；

表4.6-3  外置體系連接件的設置數量

樓層高度 H≤60m 60m﹤H≤100m 100m﹤H≤150m H＞150m

每平米連接件數量 ≥7 ≥9 ≥11 ≥14

3）內置體系連接件的設置數量不應少于6個/m2；

4）單塊非標板連接件的設置數量不應少于2個；

5）連接件宜呈梅花狀均勻布置，且與相鄰***近板邊的距離不應小于100mm且不大于200mm；

6）門窗洞口、墻面陰陽角等部位應適當增設連接件。

2  找平層構造設計應符合下列規定：

1）輕質飾面材料找平層中應鋪設單層耐堿玻纖網格布；面磚飾面找平層中應鋪設單層熱鍍鋅電焊網；

2）門窗洞口等處應采用耐堿玻纖網格布翻折滿包洞口；

3）門窗洞口四角處沿45°方向應加鋪一層200mm×300mm的耐堿玻纖網格布增強。

4.7  免拆模板在外墻與自保溫填充墻、外墻與內墻的交接部位，以及由免拆模板拼接的陰陽角部位，在抹面施工前，應采用涂抹抹面膠漿補縫找平，并增設一道耐堿玻纖網格布進行抗裂加強處理，網格布的寬度不應小于300mm，兩側至少應各為150mm。

4.8  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統應做好密封和防水構造設計，重要部位應有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理。安裝在外墻上的設備或管道應牢固地固定在混凝土基層上，并應做好密封、防水和防腐設計。

4.9  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統外置體系應設置抗裂分格縫，縫寬宜為10~15mm。水平分格縫宜按樓層設置，垂直分格縫宜按墻面面積設置，不宜大于36m2，并宜留在陰角部位。分格縫應做好防水設計。

4.10  無法采用現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統的圍護結構熱橋部位，如門窗洞口四周側面，應采用厚度不小于15mm的節能型輕質抹灰砂漿進行保溫處理。

5  施工

5.1  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統施工前，施工單位應編制專項施工方案并經監理（建設）單位審查批準，方案實施前應對施工人員進行現場技術交底和必要的實際操作培訓。

5.2  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統組成材料進場后，應按照本技術要點規定進行見證取樣復驗及驗收。進場材料均應附有出廠合格證、有效期內的型式檢驗報告。材料進場后應對涉及安全和使用功能的性能指標進行進場復驗。

5.3  大面積施工前，應根據設計方案編制排板圖，并應在現現澆混凝土免拆模板場采用相同材料、構造做法（包括墻面轉角、門窗洞口、自保溫填充墻體銜接等部位）和工藝制作樣板，經有關各方確認后方可進行施工。

5.4  免拆模板入場后，應采用立向吊裝，托板應滿足強度要求，并應設有尼龍網或安全罩。吊運過程中，不得碰撞免拆模板。

5.5  施工完成后，應做好成品保護。施工產生的墻體缺陷，如孔洞、穿墻套管、腳手架眼等，應按專項方案的要求采取相應有效的保溫、防水及密封等措施。

5.6  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統施工工藝流程：

免拆模板排板→彈線、切割→安裝連接件→綁扎外墻鋼筋及墊塊→立免拆模板→立外墻另一側普通模板→安裝對拉螺栓及背楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除內外側背楞及普通模板→拼縫及轉角處抗裂處理→找平層施工→飾面層施工。

5.7  在免拆模板拼裝施工前，應采用手槍鉆在免拆模板預定位置穿孔，安裝連接件；拼裝施工時，應首先安裝陰陽角處免拆模板，再從一邊向另一邊順序安裝主墻板。墻體轉角部位安裝時應垂直擠壓呈90°，拼縫寬度以不漏漿為原則，通常情況下不宜大于5mm。拼裝***位后應將連接件與鋼筋綁扎。

5.8  為避免樓面位置處混凝土泛漿和漏漿，免拆模板的拼裝高度一般應高出樓面高度50~100mm。

5.9  免拆模板支模過程中如遇中途停歇，應將已***位的免拆模板與綁扎鋼筋連接穩固，不得無約束懸空放置。

5.10  免拆模板與外墻用普通模板的安裝施工應符合現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162的要求，安裝***位后，應對其垂直度采用線錘和經緯儀進行測量和糾偏，在垂直度和平整度符合設計要求后，再進一步加固整個模板支撐體系。

5.11  墻體對拉螺栓底部開孔距下部樓板的間距不應小于300mm，中間間距應與外側模板形式相匹配。穿墻對拉螺栓穿孔宜由免拆模板一側向另一側開孔，避免免拆模板表皮脫落。

5.12  混凝土澆筑時，不得將振搗器直接接觸免拆模板，以免造成模板損壞。

5.13  對拉螺栓拆除后應采取防滲和節能修復措施，應先填入與保溫芯板等厚的保溫材料進行節能修復，再用膨脹水泥砂漿進行堵塞防滲。

5.14  外墻用普通模板及背楞的拆除時間應按照《混凝土結構工程驗收規范》GB 50666和《建筑施工模板安全技術規范》JGJ 162的規定執行。

5.15  找平層施工時應整體分層抹壓，一次施工厚度宜為5mm~7mm，且增強網嚴禁干法鋪貼，不得外露。

6  驗收

6.1  現澆混凝土免拆模板外墻保溫工程應與主體結構同步驗收，施工過程中應及時做好質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。

6.2  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：

1  連接件數量及長度；

2  陰陽角部位、門窗洞口四角部位及不同材料的交接處等特殊部位采取的加強措施；

3  免拆模板及其保溫芯板厚度。

6.3  混凝土澆筑前，應驗收模板工程；模板工程的檢驗批宜按一個施工段或一層進行劃分。

6.4  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統的檢驗批劃分，應符合下列規定：

1  按墻面面積每500m2劃分為一個檢驗批，現澆混凝土免拆模板不足500m2也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批抽查不少于3處，每處不得小于10m2，專門規定的除外；

2  檢驗批的劃分也可根據方便施工與驗收的原則，由施工單位、監理單位及建設單位等共同商定。

6.5  免拆模板、連接件及增強網的品種、規格與性能應符合設計、本技術要點和相關技術標準的規定。

6.6  現澆混凝土免拆模板外墻保溫系統及配套材料進場時應按表6.6的復驗項目要求進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。

表6.6  免拆模板外墻保溫系統及配套材料復驗項目

組成材料 復驗項目

免拆模板 外觀質量、尺寸允許偏差、面密度、抗沖擊強度、抗彎荷載

保溫芯板 干表觀密度、導熱系數、抗壓強度、收縮率

連接件 抗拉承載力標準值

耐堿玻纖網格布 拉伸斷裂強力、耐堿拉伸斷裂強力保留率、斷裂伸長率

熱鍍鋅電焊網 焊點抗拉力、鍍鋅層質量 

6.7  免拆模板在外墻與自保溫填充墻、外墻與內墻的交接部位，以及由免拆模板拼接的陰陽角部位，應采取的加強措施。

6.8  免拆模板的安裝接縫應平整嚴密，在混凝土澆筑過程中不得移位、變形、漏漿。

6.9  找平層增強網的鋪設應符合設計和施工方案的要求，不得褶皺、外露。

6.10  免拆模板安裝允許偏差應符合表6.10的規定。

表6.10  免拆模板安裝允許偏差

項目 允許偏差（mm） 檢查方法

軸線尺寸 ≤5 鋼卷尺檢查

層高垂直度 ≤5 經緯儀或線墜檢查

表面平整度 ≤3 2m靠尺或塞尺檢查

陽角垂直度 ≤3 2m靠尺或線墜檢查

相鄰模板拼縫高低差 ≤2 塞尺檢查 

6.11  現澆混凝土外墻用普通模板安裝允許偏現澆混凝土免拆模板差及檢查方法應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的相關規定。